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Les matières premières sont approvisionnées à flux tendu, c’est-à-dire que nous ne faisons pas de stock et que nous nous réapprovisionnons en fonction de la production.
Chaque composant est pesé et ensuite versé dans le malaxeur.
Le malaxeur mélange les agrégats, le ciment, les différents colorants et les adjuvants.
Puis le mélange est acheminé vers la presse.
La presse compacte en deux vibrations le mélange dans des moules correspondants aux différents produits. Elle démoule immédiatement les produits ainsi formés.
Les produits sont acheminés vers des loges de stockage. Une fois secs, les produits sont amenés vers la chaine de palettisation.
Dans chaque production, un échantillon est prélevé et testé dans notre laboratoire par notre responsable technique.
Une pince rassemble les produits et les pose rang par rang sur une palette.
Un de nos ouvriers les conduit ensuite vers la zone de stockage à l’aide d’un chariot élévateur.
Les pavés rustiques subissent quelques étapes supplémentaires avant d’être stockés. Ils sont vidés dans un trommel qui, en tournant, les fait s’entrechoquer pour leur donner un aspect « vieilli ».
Les pavés rustiques subissent quelques étapes supplémentaires avant d’être stockés. Ils sont vidés dans un trommel qui, en tournant, les fait s’entrechoquer pour leur donner un aspect « vieilli ».
Ils sont ensuite triés puis une machine les re-palettise avant l’emballage.
Une fois la commande prête, les produits partent par camion vers leur destination finale pour ravir une nouvelle fois un de nos nombreux clients.